我国风机行业首先要做好自动化、新工艺、新技术方面改进，来提高生产效率，提升企业的竞争优势。因此，九洲风机来简单述说一下：
一、自动化。风机行业的生产设备普遍落后，都是6几年到8几年的老设备，这是由于产品本身的加工制造难度低，对设备的要求简单造成，但是随着自动化时代的到来，风机行业的矛盾已经日益突出：自动化水平低，导致生产效率低，人工成本愈来愈大，对企业的影响越来越大，目前自动化设备：自动焊接机（风机机壳专用），自动卷边机（风机进风口用），数控车床（主轴、轴盘等加工用）。这些设备在风机行业的应用时全国机械行业最低。
二、新工艺。工艺的改变对风机生产效率起决定性作用，目前老工艺员不思进取，照用老工艺，对新工艺的排斥非常严重，因为新工艺对制造水平和要求很高，设备的落后和高生产技工的却失导致新工艺无法实现等，比如：双叶轮同焊法（减小焊接高温变型）等。
三、新技术。目前风机行业的技术发展达到净瓶，主要突破点有两个：第一点是新型材料的应用。玻璃钢风机在大风机的使用局限，陶瓷叶轮取代普通耐磨材料的工艺困难，岩棉风机的耐磨材质的开发等；第二点是新型电机的应用。空气悬浮电机取代传统的普通电机加变速箱，磁悬浮电机的应用还处在小功率风机行业等等。
而且，据九洲风机了解，在美国加利福尼亚举行的美国物理学会流体动力学会议上，与会科学家提出了改进风力涡轮机，提高发电效率的两种新方法。
第一种方法专门对付风能利用效率提高面临的最大问题：风向、风强度的多变性。根据目前风机的普遍设计，一般只有在风向稳定的情况下，风机的性能才能发挥至最佳。而当风机遇上紊流、阵风、乱流等不稳定气流时，风机不但不能发挥最佳性能，叶片还有可能受到损坏。
而一项新的气流控制技术或许可以在很短时间内提高大型风机在不同天气条件下的工作效率。在美国能源部的支持下，来自美国雪城大学的研究人员正在测试基于智能系统的剧烈气流控制方法。利用这一新手段，工作人员首先获取流经风机叶片的气流信息，随后将之反馈给智能控制器，对叶片角度实施实时调整，从而提高风机的整体效率。此外，这样做还能减少风机制造的噪音，以及由气流引起的风机震动。
初步的模拟结果显示，在对叶片进行气流控制后，在额定输出不变的情况下，风机的工作范围（包括天气、地理等因素）会大大增加；而在工作范围一定的情况下，风机的额定输出则会倍增。
除开天气因素外，风机遇到的另一大问题便是空气阻力，涡轮机转动时无一例外地必须克服空气阻力。这便是第二种方法的研究课题。美国明尼苏达大学的科学家正研究如何减少空气阻力，而他们想到的方法是在叶片上挖出一些三角状小槽。小槽的深度极浅，仅为40至225微米，人眼无法察觉，因此不会对叶片造成任何视觉上的冲击。目前，研究人员正在测试不同的几何形状，以及不同角度（相对风向而言）的小槽对风机效率的不同影响，以求找到最佳形状、最佳角度的设计。其实，同样的原理早已被空客公司应用于其客机上。在将机翼上刻上小槽后，空客公司经研究发现，飞机遇到的空气阻力减小了6%，节省了不少燃油。
虽然风机上的小槽设计与机翼类似，但由于二者设计上的不同（如风机叶片与支柱连接的横截面更厚、涡轮机必须应对接近地面的特殊涡流等），风机空气阻力降低效果与机翼有所不同。但相关研究人员相信，这样的设计也能使涡轮机的效率增加3%左右。
